在輸出軸上動件時，不能用錘子進行敲擊的，敲擊容桂導致傳動件壓入，可能造成內部零件的損壞。使用需要采用鋼性固定式聯軸器，這樣才不會造成機身的輸出軸的斷裂。
工作人員一般情況下不要靠近油標，除了需要進行通氣塞或者是排油塞等一些操作時候方可靠近。使用前，也應仔細檢查振動電機的準確性，例如各緊固件如何，部件能不能靈活轉動等。保證運轉可以在平穩(wěn)、無沖擊、振動微小、無滲漏油環(huán)境中工作。
振動電機加工生產出來后，往往需要經過一段時間的磨合才能正式投入使用，磨合期間的操作對后期電機的使用狀況有著重要的影響。因此，我們在磨合期間應按照正確的方法使用該電機，以確保其能夠安全度過磨合期。
1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的振動電機須注中負載齒輪油。
2.平時要多注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液，并觀看油位和品質，注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。
我們都知道潤滑油是確保防爆振動電機正常運行的動力，電機中的油使用一段時間后就需要進行一次更換，以避免潤滑油中含有雜質。防爆振動電機的換油工作并不是看起來那么簡單，它是需要按照一定的步驟進行的，下文為大家做了詳細的介紹。
1.先切斷電源，等防爆振動電機的溫度變得溫熱后才能進行換油。
2.在放油螺塞下面放一個接油盤，打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。
3.將油全部排除。
4.裝上放油螺塞。
5.注入同牌號的新油，油量應與安裝位置一致。
6.擰緊油位螺塞及通氣器。
我們在對防爆振動電機進行換油前，應先仔細閱讀一下說明書，說明書上標有加油的位置，一般位于電機的上面，加油要看好油位，不能加多也不能加少，加到油位指示兩個刻度之間為宜。
齒輪的影響：齒輪的局部超負荷使實際接觸應力大大超過齒輪材料的許用接觸應力，有的齒輪達不到全齒長接觸或僅在齒的一端接觸，甚至對角接觸，這也是導致早期點蝕的一個重要原因。
裝配和安裝的影響：我們安裝振動電機前，若未經很好調查，便有可能存在左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這種情況下，一側傳動齒輪可能不承受負荷，而另一側傳動齒輪則超負荷，這很容易引起齒面產生進展性早期點蝕。
振動電機出現早期點蝕時，應及時停止作業(yè)，仔細檢查是哪種原因導致早期點蝕的，這樣才能有針對性的采取措施，將問題解決。
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